颚板和侧护板，其中颚板是通过螺栓和楔铁被固定在颚床上的，定颚的颚床也就是我们说的机架前壁，动颚颚床需要有足够的强度和刚度，如果达不到强度和刚度的话，它就无法承受破碎机运行时的破碎反力，在生产作业的时候很容易损坏。
  传动件，颚破偏心轴就是设备的主轴，在生产作业时会承受巨大的弯扭力，因此选择材质是比较严格的，我们厂家一般采用的是高碳钢制造，而且在加工的时候，必须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注，这一些步骤一个不能少，这样才能保证传动主轴的强度，更利于后期的维护成本。

  飞轮，它主要是用以存储动颚空行程时的能量，材质一般都是铸铁或铸钢，小型颚破机的飞轮常制成整体式的，安装时要注意静平衡。
  润滑装置，这个装置的主要功能是为了减少颚式破碎机在作业时受到的磨损，保证顺利的作业而采用的装置。
  调节装置，颚式破碎机调节方式有很多种，我们一般采用的是：楔块式。

 

 原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对终端的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 各种配置方法各有特点，具体如何设计要根据客户的实际情况进行分析。

 在很多对石料的粒型要求不高的石料场，用户愿意使用颚式破碎机、细性颚式破碎机/弹簧圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破都属于层压原理，耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低廉。但是，也由于层压原理，会导致破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重，是高等级建筑所不愿意接受的，因此市场售价较反击石料便宜。

  在当今社会，破碎机的应用已经十分的广泛了，从古代开始，人类对于破碎技术的发展就有着举足轻重的作用，虽然那时候没有破碎机的发明，但是人们也能通过各种方法进行相关的破碎，当然更多的只是应用在工业以及生存的方面。而随着科学技术的发展，我想，破碎机对于工业领域的应用是古人怎么想都想不到的吧。
振动筛
  确实，破碎机设备在工业上的贡献非常大，有了破碎机后，对于好多东西的破碎就显得比较简单了，因为将那种坚固的东西由大块变成小块，没有合适的设备是非常麻烦的，自从有了破碎机，这一切都变得那么简单了，而且还可以根据实际需求变成破碎成一定大小。精准的破碎机甚至可以破碎成颗粒，用肉眼看不见的细粉，这种设备的出现确实为工业带来了一次质的飞跃。