异型管焊接时，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 异型管焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。 异型管为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。 异型管焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。 保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20-25L/min较适宜。 异型管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性，焊丝接负极。 异型管为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 异型管焊嘴与异型管间的距离以15-25mm为宜。

我们要想延长异型管的使用寿命，可以从以下几个方面着手： (一)在使用异型时，可以先对管材做一些防腐处理。 (二) 不要在管材上随便进行焊接和牵搭，这样容易造成伤害和缺陷。 (三)在选购异型管时，一定要注意管材是否是完好无损，质量是否符合 标准，与实际要求是否一致。 (四)表面污物容易引起锈迹，可用市场上常见的防锈膏祛除表面污物或锈迹，再用清水或弱碱性皂水清洁干净即可。 (五)使用时不要超负荷使用，这样会大大缩短异型管的使用年限。 (六)异型管清洗管材表面时必须注意不要发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用清水冲洗表面。 (七)异型管表面如果存在灰尘以及易除掉污物的，可用清水或肥皂弱洗涤剂来洗。若存在油脂则用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂洗涤。 (八)在异型管的运输过程中，可以使用一些材料进行保护。选择质量好的包装材料还有泡沫等，能起到很好的保护功效，减少在运输的过程中因为颠簸而出现的损坏。

异型管粗糙的研磨和机加工。研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，椭圆管重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。 异型管焊接引弧斑痕。椭圆管焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，椭圆管留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。 异型管焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。椭圆管焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。